橡套電纜內(nèi)護(hù)套卡模工藝欄目 :行業(yè)新聞
發(fā)布時(shí)間 : 2015-04-07
安徽遠(yuǎn)洋儀表電纜報(bào)價(jià)廠家訊： 橡套電纜 內(nèi)護(hù)套卡模工藝解說。 本篇內(nèi)護(hù)套的卡莫工藝文章介紹四點(diǎn)： ①標(biāo)準(zhǔn)電纜結(jié)構(gòu)認(rèn)識； ②卡模的原因分析； ③卡模中出現(xiàn)的問題以及合理的解決方案。 橡套電纜被各種電器設(shè)備使用，例如日用電器,電動(dòng)機(jī)械,電工裝置和器具的
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安徽京儀股份報(bào)價(jià)廠家訊：橡套電纜內(nèi)護(hù)套卡模工藝解說。本篇內(nèi)護(hù)套的卡莫工藝文章介紹四點(diǎn)：
①標(biāo)準(zhǔn)電纜結(jié)構(gòu)認(rèn)識；
②卡模的原因分析；
③卡模中出現(xiàn)的問題以及合理的解決方案。
橡套電纜被各種電器設(shè)備使用，例如日用電器,電動(dòng)機(jī)械,電工裝置和器具的移動(dòng)式電源線，根據(jù)使用場合不同，護(hù)套材料結(jié)構(gòu)差異很大，有的采用單層護(hù)套結(jié)構(gòu)如MY煤礦用移動(dòng)軟電纜，有的采用兩層護(hù)套中間用紡織加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的如卷筒電纜。電纜護(hù)套采用雙層護(hù)套中間用編織進(jìn)行加強(qiáng)的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)流程中需要先生產(chǎn)橡套內(nèi)護(hù)套；再在內(nèi)護(hù)套表面進(jìn)行滌綸絲（紡織、無紡布等）編織加強(qiáng)，防止內(nèi)外護(hù)套之間磨擦；較后擠出橡套外護(hù)套。還有些廠家沒有共擠設(shè)備，生產(chǎn)雙層護(hù)套的分兩次擠出，這些結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)中很容易出現(xiàn)內(nèi)護(hù)套卡�，F(xiàn)象。
以卷筒電纜為例，多根動(dòng)力線芯與多根地線芯進(jìn)行成纜后用繞包帶進(jìn)行扎緊，經(jīng)擠橡機(jī)進(jìn)行橡膠內(nèi)護(hù)套，再在內(nèi)護(hù)套表面進(jìn)行滌綸絲編織加強(qiáng)，較后擠出橡套外護(hù)套。擠橡護(hù)套生產(chǎn)多為擠壓式擠出，模芯不宜過大，過大宜導(dǎo)致護(hù)套偏芯，所以我們在選配模芯時(shí)一般比來料線芯大0.5~1.5mm之間。這種電纜結(jié)構(gòu)一旦控制不當(dāng)就會出現(xiàn)外護(hù)套擠出時(shí)內(nèi)護(hù)套卡模�？５默F(xiàn)象是擠出前編織內(nèi)護(hù)外徑明明比模芯小，但還是出現(xiàn)內(nèi)護(hù)套在模芯中不時(shí)卡模。線芯在成纜時(shí)填加橡膠填充條規(guī)格不當(dāng)，內(nèi)護(hù)套在擠橡過程中硫化不當(dāng)，纜芯內(nèi)就會填充不實(shí)存在空氣，常溫常壓下的空氣經(jīng)過模芯進(jìn)入硫化管后壓強(qiáng)增大，溫度升高，空氣就會發(fā)生大幅膨脹。橡套硫化多為蒸汽硫化，通過提高壓強(qiáng)的方法提高蒸汽溫度，蒸汽溫度（T）與壓強(qiáng)（P）的關(guān)系如下表：
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飽和蒸氣壓P |
溫度T |
飽和蒸氣壓P |
溫度T |
飽和蒸氣壓P |
溫度T |
飽和蒸氣壓P |
溫度T |
飽和蒸氣壓P |
溫度T |
|
Mpa |
℃ |
Mpa |
℃ |
Mpa |
℃ |
Mpa |
℃ |
Mpa |
℃ |
|
0.1 |
100 |
0.2 |
120 |
0.36 |
140 |
0.65 |
162 |
1.05 |
182 |
|
0.11 |
102 |
0.21 |
122 |
0.38 |
142 |
0.68 |
164 |
1.1 |
184 |
|
0.12 |
104 |
0.22 |
124 |
0.4 |
144 |
0.72 |
166 |
1.15 |
186 |
|
0.13 |
106 |
0.24 |
126 |
0.45 |
148 |
0.75 |
168 |
1.2 |
188 |
|
0.13 |
108 |
0.25 |
128 |
0.48 |
150 |
0.79 |
170 |
1.25 |
190 |
|
0.14 |
110 |
0.27 |
130 |
0.5 |
152 |
0.83 |
172 |
1.31 |
192 |
|
0.15 |
112 |
0.29 |
132 |
0.53 |
154 |
0.87 |
174 |
1.37 |
194 |
|
0.16 |
114 |
0.3 |
134 |
0.56 |
156 |
0.91 |
176 |
1.43 |
196 |
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0.17 |
116 |
0.32 |
136 |
0.59 |
158 |
0.96 |
178 |
1.49 |
198 |
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0.19 |
118 |
0.34 |
138 |
0.62 |
160 |
1.00 |
180 |
可通過簡化公式T=100×得到近似值纜芯原始環(huán)境為20℃、1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，以1MPa硫化溫度進(jìn)行生產(chǎn)，進(jìn)行硫化管后管內(nèi)溫度會上升至180℃。而物質(zhì)在不同溫度、不同壓力下的質(zhì)量是恒定的，按質(zhì)量公式m=ρV, 質(zhì)量不變，密度變小，體積變大，以下是空氣在不同壓力和溫度下的密度
20℃（293.15K）、1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(0.101MPa)空氣密度約為1.2kg/m3，180℃（453.15K）、1MPa空氣密度約為7.7kg/m3，這時(shí)空氣體積膨脹后是原來的6倍多（V2=ρ2/ρ1*V1=(7.7/1.2)*V1=6.4V1）。
如果內(nèi)護(hù)生產(chǎn)不注意，纜芯內(nèi)進(jìn)水，條件變化和上述相同，水轉(zhuǎn)化成蒸汽后體積膨脹是原來的1900多倍。（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下一摩爾水蒸氣質(zhì)量為18g，體積為22.4L，1g對應(yīng)1240ml，根據(jù)氣體狀態(tài)方程，其體積和溫度成正比。所以180℃（453.15K）、1MPa空氣體積V2=T2/T1*1240=(273.15+180)/(273.15+20)*1240=1916 ml;水液體的密度是1g/ml，所以體積膨脹為1916 ml/1g/ml=1916倍）。 由于硫化線結(jié)構(gòu)是冷態(tài)纜芯進(jìn)入高溫高壓蒸汽管，較后進(jìn)行水冷管的生產(chǎn)方式，所以空氣或水經(jīng)高溫高壓膨脹后遇冷水收縮，膨脹的
氣體會慢慢向上堆積，電纜段長越長，纜芯中膨脹氣體越積越多直到大于模芯外徑出現(xiàn)卡模。
我們解決方案是這樣的：
首先：如果纜芯發(fā)現(xiàn)進(jìn)水，這種電纜絕對不可以生產(chǎn)護(hù)套，水受熱轉(zhuǎn)變水蒸氣體積會膨脹；
第二：纜芯填充條全部采用欠硫工藝，成纜中心填充略比絞合空隙大，這樣生產(chǎn)內(nèi)護(hù)套后欠硫填充會發(fā)現(xiàn)形變，填充條會緊密貼合主線芯，保證纜芯內(nèi)"零"空隙。
第三、生產(chǎn)擠橡內(nèi)護(hù)須高壓高速生產(chǎn)，建議壓強(qiáng)大于1.2MPa，通過蒸汽壓力壓實(shí)纜芯，確保纜芯內(nèi)"零"空氣。
第四、生產(chǎn)擠橡外護(hù)套時(shí)須低壓低速生產(chǎn)，以減少內(nèi)護(hù)內(nèi)纜芯殘留的空氣受熱膨脹，壓強(qiáng)、溫度越低，空氣、水分膨脹系數(shù)就越小，建議壓強(qiáng)小于0.5 MPa。
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