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1 引言

安徽京儀儀表電纜報(bào)價(jià)廠家：用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的橡套電纜一般不能和高檔家用電器配套，其主要原因是電纜的外觀不好，銅絲氧化嚴(yán)重，不能和家用電器配套，一般用塑料軟電纜代替。隨著中國加入WTO，中國的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)也全部按國際IEC標(biāo)準(zhǔn)一致，許多家用電器的供電電源線規(guī)定必須使用橡套電纜，如空調(diào)器用的室內(nèi)外連接線就規(guī)定必須用45 IEC57 (YZW)橡套軟電纜。因此，提高橡套軟電纜的外觀質(zhì)量，是當(dāng)前急需解決的現(xiàn)實(shí)問題。連繼硫化是一種新的橡套電纜加工方法，本文通過對橡套電纜生產(chǎn)過程中的一些工藝參數(shù)討論，推道出一整套的硫續(xù)硫化工藝參數(shù)，不斷提高橡套電纜的產(chǎn)品質(zhì)量，供電纜行業(yè)的同行們參考。

2 規(guī)格確定

般連續(xù)硫化機(jī)組技術(shù)規(guī)范規(guī)定模具尺寸范圍，即規(guī)定模芯、模套孔徑，確定規(guī)格依據(jù)。另外，規(guī)定螺桿轉(zhuǎn)速范圍，擠橡螺桿轉(zhuǎn)速低規(guī)定轉(zhuǎn) 速，橡膠塑性均勻，流性差，擠量夠穩(wěn)定，電纜加工困難，機(jī)內(nèi)壓力，容易頂壞機(jī)。若超范圍，橡膠擠量足，降低線速度彌補(bǔ)，影 響產(chǎn)效率。

3 螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度確定

螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度決定產(chǎn)效率和制品外徑、外觀。確定螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度基本原理物料平衡原理，即螺桿擠橡膠量，牽引制品包覆需橡膠量相等。

般，確定螺桿和牽引速度，先定牽引速度，即硫化，決定制品各項(xiàng)機(jī)械物理性主素，本文將詳細(xì)介紹。

連續(xù)硫化擠橡機(jī)螺桿采用徑比12：1塑化螺桿，螺桿筒體料量，螺桿轉(zhuǎn)速擠量基本比，即線性關(guān)系。

例，某擠橡機(jī)組技術(shù)規(guī)范規(guī)定，螺桿轉(zhuǎn)速10~0rpm/min，擠量120kg/h，根據(jù)資料制螺桿轉(zhuǎn)速和擠量關(guān)系圖。

例，某產(chǎn)品擠護(hù)套，理論計(jì)算護(hù)套用料量78.7 kg/km，線速度20m/min，計(jì)算每鐘用料量：

用料量=20×78.7÷1000=1.574 kg/min

根據(jù)物料平衡原理，橡膠擠量需1.574 kg/min，查圖1，螺桿轉(zhuǎn)速39轉(zhuǎn)/左右，設(shè)備規(guī)范規(guī)定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，符合設(shè)備技術(shù)規(guī)范。根據(jù)，確定該設(shè)備產(chǎn)各規(guī)格螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度。

4 機(jī)機(jī)溫度確定

機(jī)料段溫度般控制低點(diǎn)，約30~40度，溫度高料象，且橡膠易焦燒。

機(jī)溫度根據(jù)橡膠類和膠料機(jī)體內(nèi)停留確定，般60~70度。各段溫度，機(jī)溫度逐步遞減確定，般40~50度。連續(xù)硫化料般采用冷喂料，橡頁厚度控制0.5~1.0mm。果采用熱喂料，切條狀，。

5 蒸汽壓力和線速度確定

蒸汽壓力和線速度連硫操重參數(shù)，關(guān)系產(chǎn)品機(jī)械物理性﹑外觀質(zhì)量﹑產(chǎn)效率等。

化反應(yīng)力指，反應(yīng)濃度變況，溫度每升高10K，反應(yīng)速度約增加2~倍。阿侖尼烏斯結(jié)量實(shí)驗(yàn)實(shí)，指反應(yīng)速度數(shù)和 溫度關(guān)系：

k=A·e-E/RT

式：

k-----反應(yīng)速度數(shù)；

E-----反應(yīng)化；

R-----氣體數(shù)；

T-----絕溫度，K；

e-----然數(shù)底(e=2.718)。

該公式實(shí)際用困難。實(shí)用橡膠反應(yīng)速度溫度關(guān)系用式計(jì)算：

V2=V1 2 0.1(t2 - t1)

V1------t1 反應(yīng)速度；

V2------t2 反應(yīng)速度；

t1，t2------- 溫度(℃)；

2--------溫度系數(shù)

理論提，橡膠硫化溫度每增加10℃，硫化速度增加倍，即硫化縮短倍。

們般罐式硫化產(chǎn)和技術(shù)參數(shù)，熟橡膠配應(yīng)該解各硫化參數(shù)。根據(jù)罐式硫化飽和蒸汽壓力溫度，推算連硫化飽和蒸汽壓力，再求硫化和線速度。

例，某連續(xù)硫化機(jī)組，連續(xù)硫化管度50米，產(chǎn)電纜外護(hù)套，按照熟橡皮配硫化工藝參數(shù)，4kg/cm2 (151℃)，硫化15，果連續(xù)硫化機(jī)組產(chǎn)，護(hù)套線速度25米，連續(xù)硫化蒸汽壓力少。

先計(jì)算連續(xù)硫化需：50/25=2鐘。按照溫度每升10度，硫化縮短半關(guān)系。計(jì)算倍數(shù)3倍。即溫度需提升30度。連續(xù)硫化溫度181度。

連續(xù)硫化蒸汽壓力越高硫化速度越快，產(chǎn)效率提高。實(shí)踐證明，并蒸汽壓力限升高，提高連續(xù)硫化速度。

連硫蒸汽壓力(即硫化溫度)高值何確定。析，制品連硫管硫化，制品外部受較高蒸汽壓力，承受較高硫化溫度，制品內(nèi)部空氣少量水份低沸點(diǎn)揮份及硫化產(chǎn)氣體膨脹，硫化管，內(nèi)外壓力相互抵消，般膨脹。終端密封入壓，制品內(nèi)部及迅速冷卻，仍然處高溫膨脹狀態(tài)，內(nèi)部氣體迅速膨脹，果制品徑向應(yīng)力受住內(nèi)部壓力，泡，嚴(yán)重裂。若橡膠混煉均勻，象更明顯。 假制品終端密封瞬，制品壓力容器處理，本文結(jié)套高連硫蒸汽壓力公式：δ=P· D內(nèi)/(2[σ] t- P)式：δ ------制品控制薄點(diǎn)厚度，mm ； P ------高硫化蒸汽壓力，MPa ； D內(nèi)------制品擠橡外徑，mm ； [σ] t -----硫化溫度制品徑向應(yīng)力，N/ mm2 。，硫化溫度橡膠徑向應(yīng)力 [σ] t ，比制品軸向原始擴(kuò)張強(qiáng)度低。用泡應(yīng)力，計(jì)算泡高硫化蒸汽壓力，裂應(yīng)力，計(jì)算泡高硫化蒸汽壓力，裂應(yīng)力，計(jì)算裂高硫化蒸汽壓力。考慮用制品定伸抗張強(qiáng)度和高溫橡膠熱變形，及徑向抗張強(qiáng)度較等綜合素確定 [σ] t 。根據(jù)硫化高蒸汽壓力即硫化溫度，推算硫化，即線速度。，考慮纜芯空隙填充緊密程度。 例，某重型橡套電纜，纜外徑38.5mm，護(hù)套平均厚度5.0mm，薄點(diǎn)厚度4.15mm，護(hù)套材料然/丁苯橡膠SE3橡皮混合物，抗張強(qiáng)度取8.4N /mm2，徑向抗張強(qiáng)度般60%軸向抗張強(qiáng)度，即徑向抗張強(qiáng)度5.04 N/mm2，代入式計(jì)算連續(xù)硫化蒸汽壓力： 4.15=P× 38.5÷(2×5.04- P) P=0.98 N/mm2 即該重型橡套電纜蒸汽壓力10kg/cm2 蒸汽壓力，用硫化速度公式推算該產(chǎn)品線速度。 較厚制品線速度考慮橡膠傳熱速度，橡膠熱傳導(dǎo)公式： Q = λ A [ ( t1 - t2 )/ δ ]式：Q------導(dǎo)熱熱流量， W； λ------橡膠導(dǎo)熱率，W/(m·℃)； A------單位傳熱積，mm 2 ； t1， t2 -------外溫，內(nèi)溫，℃； δ------厚度，m 。 式，橡膠導(dǎo)熱率λ變，單位傳熱積A基本變，橡膠制品內(nèi)外硫化需求溫度計(jì)t1，t2變。，導(dǎo)熱熱流量Q厚度δ反比。即厚度增加倍，達(dá)硫化較果，線速度降倍。然理論，仍然靠實(shí)踐驗(yàn)證。 6 結(jié)束語 連續(xù)硫化工藝參數(shù)預(yù)先用數(shù)模型計(jì)算，確定產(chǎn)合適規(guī)格范圍，連續(xù)連硫化線速度，硫化合適蒸汽壓力和高蒸汽壓力。 連續(xù)硫化工藝參數(shù)，收放線張力，纜線接，配模及選擇，車和結(jié)束操規(guī)程等，設(shè)備廠，本文討論。

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