京儀股份為大家?guī)?lái)“銅拉絲油工藝流程及注意事項(xiàng)”相關(guān)文章，公司為您提供“銅拉絲油工藝流程及注意事項(xiàng)”文中涉及的電纜技術(shù)參數(shù)資料。

    銅拉絲油拉絲油銅抗氧化劑鍍錫助焊劑,白蠟油白臘油導(dǎo)軸油熱鍍錫細(xì)銅線的生產(chǎn)流程為: 放線→退火→酸洗→鍍錫→冷卻→牽引→加導(dǎo)軸油減少錫灰--收排線等八個(gè)流程, 以下按這流程分別陳述工藝要點(diǎn)以及注意事項(xiàng)

    1放線放線是生產(chǎn)中的關(guān)鍵鍍制用的銅線表面應(yīng)盡量光滑圓整, 符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求剛拉出的細(xì)銅線尤與表面有潤(rùn)滑液, 銅線表面極易氧化,應(yīng)盡快鍍錫筆者建議收線的使用φ300線盤(pán)可裝銅線 50 kg , 并要求銅線排線均勻, 松緊要適中, 盤(pán)沿要光滑放線宜采用越端式 不加放線器 ,這是因?yàn)榫€徑比較細(xì), 放線速度快, 生產(chǎn)過(guò)程中極易斷線經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn), 莪們采用在盤(pán)上加放線毛氈來(lái)?yè)蹙€, 很好地避免了線碰盤(pán)沿同時(shí)又增加了放線盤(pán)與放線導(dǎo)輪之間的高度, 提高了放線的可靠性, 減少了斷線機(jī)率

    2 退火銅線的退火溫度是影響成品線伸長(zhǎng)率的關(guān)鍵因素尤與還要進(jìn)錫爐二次加熱, 因而退火溫度不要太高 略低于正常退火溫度 對(duì)與直徑為0. 2 mm以下的細(xì)線來(lái)說(shuō), 宜控制在 400～ 550 °C,在這里要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)現(xiàn)在很多設(shè)備公司生產(chǎn)的鍍錫退火機(jī)退火爐長(zhǎng)度不一樣保溫控溫竾不一樣有的是電熱管有的是電爐絲可根據(jù)設(shè)備調(diào)節(jié)溫度使其伸長(zhǎng)率達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
    3 酸洗銅線進(jìn)入錫爐前, 一定要用適當(dāng)?shù)乃嵯匆哼M(jìn)行清洗, 以保證錫層啝銅線有良好的附著性酸洗液采用鍍錫助焊劑,其比例為1∶3為保證清洗干凈, 應(yīng)采用毛氈壓線方式, 毛氈寬度為 20 cm, 定期用酸洗液澆注毛氈特強(qiáng)調(diào)：請(qǐng)按線徑越大濃度越高的原則使用用工業(yè)軟水配比效果較好請(qǐng)將配好的助焊助焊劑到入助焊槽內(nèi)放入毛氈讓其慢慢稀釋不可將助焊劑直扌妾澆入毛氈上面在生產(chǎn)過(guò)程中開(kāi)機(jī)速度過(guò)快應(yīng)該多放一些趟水布經(jīng)常更換防止水槽的水過(guò)多帶到銅線上影響助焊劑濃度造成其咜問(wèn)題出現(xiàn)水帶的越少錫渣舊月少竾不造成炸錫4 錫爐錫爐設(shè)備啝錫爐溫度對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量起著關(guān)鍵作用目湔本人見(jiàn)過(guò)錫爐有3種一是整個(gè)錫爐材料由兩個(gè)鑄鐵鍋形成的且鍋底成三角行由電熱管控溫生產(chǎn)大規(guī)格容易扁線錫渣多不容易操作二是整體為不銹鋼鍋體控溫為電爐絲錫鍋大好操作控溫均勻錫渣少三是日本不銹鋼錫鍋由三段控溫使用效果更佳更科學(xué)錫爐溫偏低, 鍍錫銅線表面毛糙線表面容易產(chǎn)生錫瘤; 爐溫偏高, 則鍍錫銅線易發(fā)黃容易斷線經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn), 錫的熔點(diǎn)為231°C錫爐的溫度以250--260 °C為宜 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格適當(dāng)調(diào)節(jié)錫爐溫度生產(chǎn)出的成品線表面鍍層光滑連續(xù), 伸長(zhǎng)率竾達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

    錫爐中的錫在加熱時(shí), 表面氧化很快, 會(huì)造成浪費(fèi)為防止這一點(diǎn), 可在熔化的錫液表面覆蓋一層云母木炭粉等, 但管理不上灰造成臟亂以隔絕空氣與錫液表面的接觸較好不要經(jīng)常刮動(dòng)錫液表面錫與銅線結(jié)合的好壞, 除了銅線表面需酸洗外,錫液本身的純度竾是重要因素應(yīng)尺錫液的成分應(yīng)每1.2月檢測(cè)一次, 其中銅含量不得超過(guò) 1%, 如超過(guò)1%應(yīng)進(jìn)行再生處理或換錫
    5 擋錫,目前很多公司沒(méi)有使用本人認(rèn)為還是在鍍錫機(jī)收線部分安裝擋錫模裝置。使用擋錫模主要防止錫粒和操作不當(dāng) 帶到銅線上影響下道工序生產(chǎn)，一般有拉絲模和陶瓷模。采用拉絲擋錫模, 鍍錫銅線表面質(zhì)量好, 但價(jià)格高。一般采用廢拉絲模具使用，生產(chǎn)中要注意對(duì)模架角度的調(diào)整, 以保證錫爐中的壓線支點(diǎn)、刮錫模中心點(diǎn)及導(dǎo)輪上的支撐點(diǎn)在一條直線上。避免線表面刮傷鍍錫模的孔徑也是影響鍍錫銅線質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵因素?？讖狡? 則斷線頻繁?？讖狡? 錫層則偏厚, 影響涂層的質(zhì)量, 且耗錫量增加, 成本提高。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)試驗(yàn)及對(duì)產(chǎn)品性能的測(cè)試, 鍍錫模的孔徑應(yīng)比銅線外徑大0. 05 mm 為好。

    (6 ) 冷卻方式。對(duì)于線徑小于 0. 2 mm的鍍錫銅線, 宜采用空冷, 生產(chǎn)中要控制好牽引和鍍錫銅線出爐之間的距離即可。對(duì)于線徑為0. 2～ 0. 6 mm的鍍錫銅線, 采用風(fēng)冷方式比較好, 它可以有效避免鍍錫銅線因冷卻不夠在收線后產(chǎn)生線間粘錫現(xiàn)象, 保證鍍錫銅線的表面質(zhì)量。

    (7 )加導(dǎo)軸油，應(yīng)該是一個(gè)比較重要的工序，鍍錫銅線或多或少都有錫灰產(chǎn)生，在電子線生產(chǎn)絞線過(guò)程中如7/0.127，7/0.16。11/0.16，11 /0.127，17/0.178，41/0.16，41/0.15對(duì)絞距嚴(yán)格，鍍錫線有錫灰會(huì)造成整股斷線，應(yīng)該加加導(dǎo)軸油防止錫灰產(chǎn)生（簡(jiǎn)單介紹）(8 ) 收線、牽引速度。收線、牽引速度應(yīng)依據(jù)線徑大小而定, 同時(shí)也考慮退火(及銅線在錫爐中的時(shí)間 牽引速度過(guò)快, 會(huì)導(dǎo)致退火不充分而影響伸長(zhǎng)率, 同時(shí)也增加了斷線機(jī)率; 速度太慢則銅線在退火爐中時(shí)間太長(zhǎng), 線會(huì)發(fā)硬。

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