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    每個(gè)廠家生產(chǎn)出來的拉絲油的含脂量都不盡相同然而拉絲油的含脂量粘度啝使用溫度是影響潤滑效果的主要原因下面小編就給大家詳細(xì)地分析一下：
 
   含脂量可以簡單地理解為拉絲過程在變形區(qū)形成的油膜厚度拉絲油的含脂量過高會(huì)使拉絲過程在變形區(qū)形成的油膜過厚會(huì)出現(xiàn)下面幾種不良情況：   
 
   1油膜過厚拉出的銅絲失去了表面光澤度
 
   2造成油膜局部不均勻及不完整導(dǎo)致直扌妾接觸面積增大增加摩擦力并使拉出的產(chǎn)品表面帶油斑
 
   3拉絲油的含脂量過高會(huì)有一部份游離出來造成乳液分層并粘附在銅粉上懸浮在乳液上粘污模孔，造成堵塞模眼，進(jìn)而斷線。嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)�直接�?dǎo)致潤滑油變壞，需要全池更換，造成損失。     若拉絲油含脂量過低，油膜必然很薄，或不能形成完整的油膜。在拉絲過程中，容易造成破裂，從而導(dǎo)致被拉伸的銅絲與模具接觸起不到潤滑作用，增加了摩擦力，會(huì)造成了以下幾種不良狀況：      

1、拉伸力增大、會(huì)導(dǎo)致經(jīng)常斷線     

2、摩擦力增加、產(chǎn)生熱量，油溫升高，增加油耗       

3、所拉線材表面質(zhì)量降低     

4、模具、塔輪損耗快、銅粉增多    

鑒于上述原因，我們選用銅拉絲油時(shí)要根據(jù)所拉的規(guī)格的線徑而確定其需要含脂量的多少。銅拉絲油的濃度跟含脂量的含量是有區(qū)別的，一般銅拉油的含脂量在70 至80%之間，就是說每100公斤拉絲油的含脂量只有70至80公斤，所以有些使用單位按使用說明書所推薦的濃度去調(diào)乳化油時(shí)，按10kg的油加90kg 的水以為就是含脂肪并已經(jīng)達(dá)到10%，其實(shí)是錯(cuò)誤的，實(shí)際的含脂量僅有7kg至8kg，所以需用糖度計(jì)來檢測其脂肪的含量。    

具體方法方法如下：    在室溫24℃下，在100ml帶塞量筒中加入拉絲油原油10ml，然后再加入蒸餾水至刻度 100ml，塞緊量筒蓋，上下?lián)u動(dòng)，待充份均勻。取糖度計(jì)，先用清水洗干凈鏡面用軟紙或軟布擦干，滴幾滴配好均勻的乳液在鏡面上，清洗一次后，抹去不要。 再重新滴上1至2滴在糖度計(jì)鏡面上，對(duì)著光亮處觀測，所得讀數(shù)乘以10倍即為該種銅拉絲油的含脂量。              

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