橡皮粘和銅絲黑原析

1.1銅絲本原廿世紀五十六十代，內(nèi)數(shù)廠均普通銅桿，銅含量99.99%，均氧銅桿，產(chǎn)銅錠加熱壓延 制黑色銅桿，、、拉將銅桿制比較細銅絲。銅本氧銅，加工程銅絲表難免氧化。廿世紀八十代，內(nèi)引氧 銅桿先產(chǎn)技術(shù)，及內(nèi)氧銅桿產(chǎn)技術(shù)，整電線電纜業(yè)均氧銅桿，疑改善銅絲黑問題。由銅桿加工，特 別韌煉工藝掌握及加工銅線芯存放條件，銅線芯本輕微氧化，銅絲黑原。

1.2橡膠配原廿世紀五十代，橡膠絕緣均采然膠和丁苯膠并配。由絕緣橡皮直接銅線接觸，直接硫磺硫化劑，即少 硫磺銅線黑。必須夠解游離硫化合物，提促劑TMTD、硫化劑VA-7，配合硫化促劑提高硫化速 度和硫化程度，確保絕緣橡皮物理機械性和電氣性。絕緣橡皮彈性、強力和永久變形，加硫磺橡皮(果考慮銅絲黑)。幾十 實踐證實TMTD解決銅絲黑問題。另外，絕緣橡皮各顏色，紅、藍、黃、綠、黑基本顏色，顏色促橡皮粘和銅絲 黑。配主填充劑輕質(zhì)碳酸鈣和滑石粉，由價格關(guān)系，廠降低本，價格特別便宜碳酸鈣和滑石粉，填充劑粒粗、游離堿含量 、雜質(zhì)，物理機械性比較差，電性，容易造銅絲黑。廠性超細碳酸鈣提高絕緣橡皮物理機械性，性鈣數(shù)硬脂酸 處理，酸促銅絲黑原。硫化劑VA-7，改善銅絲黑，由硫化程度夠，橡皮永久變形，造橡皮粘。特別加入 促劑ZDC ，提高硫化速度，防止焦燒，加入促劑DM延緩焦燒。促劑ZDC結(jié)構(gòu)，TETD結(jié)構(gòu)相連接硫 接金屬鋅，結(jié)構(gòu)式：SSH5C2‖‖H5C2>N-C-S-Zn-S-C-NN-C-S-S-C-N

2、電線電纜結(jié)構(gòu)析

2.1銅催化化橡皮粘重原蘇聯(lián)電纜科研究院試驗證明：硫化程銅橡膠接觸處滲入絕緣橡膠，1.0-2.0mm厚度絕緣橡皮 含銅 0.009-0.0027%。眾周，微量銅橡皮極破壞，們通重金屬橡膠催化化。絕緣硫化程，秋蘭姆析 若干游離硫銅反應，形性含銅基團：CH3│CH2-CH-C-CH2-││SS││CuCu化，較弱-S-S-鍵斷裂，形性含銅 基：Cu- S-，橡膠，氧，破壞橡膠鍵，橡膠變軟變粘，低鏈組合。橡膠研究院研究粘重問題指：果 橡膠含害金屬，：銅、錳等重金屬鹽類，管促劑類，均橡膠粘象。

2.2橡套電纜硫磺向絕緣橡皮和銅線表遷移蘇聯(lián)科應放射性素證實電纜護套橡膠硫擴散性。然橡膠基硫化膠， 130-150℃溫度，游離硫擴散系數(shù)約 10-6cm2/s。連續(xù)硫化產(chǎn)廠，硫化護套橡膠，溫度185-200℃，擴散系數(shù) 更。由橡套游離硫擴散，改變秋蘭姆橡膠結(jié)構(gòu)，形硫鍵。硫化合物通化解和化合實遷移，即"化擴散"。由遷移結(jié)果， 僅改變絕緣橡皮結(jié)構(gòu)，降低耐熱性，且硫銅表反應，形硫化銅和硫化亞銅，導致銅線黑。反，硫化銅和硫化亞銅加速橡膠化，導致 粘象。

3、加工工藝原

3.1橡料加工原然膠和丁苯膠并基礎(chǔ)絕緣配，然膠需通塑煉提高橡膠塑性。廠產(chǎn)量，密煉機塑煉，加入 少量化增塑劑--促劑M提高塑性。果塑煉溫度和膠濾橡溫度控制，140℃高溫，膠放煉機緩慢通滾筒， 積膠由受熱氧和促劑M，橡膠表象涂層油，實際橡膠化增塑劑促斷鏈比較嚴重，產(chǎn)比較軟和粘較 量橡膠。雖然丁苯膠并混煉絕緣橡料，量然膠均勻散膠料，膠料擠包銅絲連續(xù)硫化，問 題，橡膠粘銅絲埋隱患，，量然膠將首先局部粘銅絲象。絕緣橡皮加硫化劑和促劑工藝十重。廠 煉機加硫化劑，將裝硫化劑罐，滾筒部倒入，，邊較少。硫化劑吃入橡皮，翻三角數(shù)較少，硫化劑橡料布 均勻。擠包連續(xù)硫化，含硫化劑比較容易銅絲黑象，黑，橡皮粘銅絲象。

3.2絕緣橡皮硫化原企業(yè)追求產(chǎn)量，連續(xù)硫化管60米，蒸汽壓力1.3Mpa，硫化速度120米/，絕緣橡膠管 停留30秒。橡皮本熱良導體，絕緣線芯表溫度190℃，溫度傳熱銅線接觸層橡皮，銅線吸熱，銅線升溫層 橡皮溫度接，硫化橡皮電線芯硫化管。層橡皮溫度比較低，約170℃，停留幾秒鐘硫化管，入冷卻和收線，絕緣橡皮硫 化足。達足夠硫化。促劑TMTD量(硫化劑)高達3.4%，量硫化劑，硫化程放游離硫，除供交聯(lián)橡膠外， 余游離硫。促銅線表黑原。

解決煤礦用橡套電纜銅線黑問題，難度仍然較，銅絲橡皮每工序認真待，才取較效果。膠選擇和硫化體系采仍問題關(guān)鍵。問題解決需歷考驗。